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注塑過程中經常遇到的問題

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注塑過程中經常遇到的問題

發布日期:2020-03-20 作者: 點擊:

 注塑過程中經常遇到的問題


  注塑是注塑的鏈接之一,為了滿足注射成型的條件需要滿足五個因素,溫度、速度、壓力、位置、時間,這五個因素決定成型產品質量,控制產品質量的關鍵在于,一個合格的產品需要上述因素的控制。注塑過程中常見的質量問題大多是由于未能控制好這五個方面而導致的質量異常。


  1、溫度是注塑成型的初始步,溫度可以分為:干燥溫度、材料溫度、模具溫度,這些都是一些重要的因素。干燥溫度是為了保證聚合物的質量提前干燥,以保證聚合物的干、濕都在一定的量內;材料的溫度是保證聚合物塑化(熔膠)正常,并順利填充、成型;模具溫度是影響產品尺寸、外觀和成型周期的重要因素。

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  2、速度分為:注塑模速度、熔體溫度、脫模速度、開模速度、合模速度、頂針前進速度、頂針后退速度。注射速度的增加會影響充型壓力的增加,注射速度的增加可以增加流動長度,產品質量均勻保證產品質量,高速注射適用于長流程產品,低速控制產品尺寸;熔體速度影響塑化性能,是決定塑化質量的重要參數。速度越快,熔體溫度越高,增塑能力越強。弛豫速率是為了減小熔體體積,減小腔內壓力,防止其流出。開閉速度是保證機床生產運行的重要條件之一。頂針的前進和后退速度是為了保證產品的平穩釋放,不產生變形和裂紋。


  3、壓力分為:射出壓力、背壓、夾緊壓力、模具保護壓力、脫模壓力。注射壓力克服了熔體從噴嘴-流道-澆口-腔體的壓力損失,保證腔體被填滿;保壓是減少零件由于注射壓力過大而造成的粘模爆裂或彎曲;壓制是為了避免模具在高速、高壓下因模具內異物而被壓碎。彈射壓力防止產品離開模具表面,造成缺陷。

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  4、位置可分為:開模位置、退模行程、計量行程、松腿量、注射行程、緩沖行程。開模位置是保證脫料機正常工作的;引射器回程對彈簧部分復位和引射器極限保護的影響測量行程是確保有足夠的塑料灌裝模具,以保證產品質量;釋放后的作用是增加熔體體積,降低計量腔內的壓力,防止熔體流出計量腔。緩沖量可防止螺桿頭與噴嘴接觸,控制精度。


  5、時間分為:冷卻時間、溶膠時間、干燥時間、冷卻時間、熔化時間、干燥時間、循環、注射時間、保溫時間。產品成型需要一定的時間;注射時間決定了產品的大小;保溫時間是為了防止熔體回流、冷卻和收縮。冷卻時間保證產品固化,防止變形;熔化時間為保證熔膠充足;干燥時間保證產品不會變長,不受不良因素影響。


  在河南橡塑模具加工生產過程中,我們經常會遇到不良的原因,如產品外觀不良、損壞、波紋痕、噴涂線、劃痕、剝落、氣泡、菲薄等一系列問題都是由以上五個因素造成的。


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